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注塑模具加工需要注意哪些事項呢?發表時間(jian)：2018-12-08 10:10 在注(zhu)塑產品(pin)的生產過程中(zhong)，稍不注(zhu)意就會(hui)出現殘次(ci)品(pin)，因(yin)此大家(jia)需要了解注(zhu)塑模(mo)具加工時(shi)的注(zhu)意事項(xiang)，跟隨小(xiao)編(bian)一起來看看吧！ 一、導柱損傷 在(zai)注塑模(mo)具中，導(dao)(dao)(dao)柱起到了很好的導(dao)(dao)(dao)向作用，不會讓(rang)型芯和型腔的成型面碰撞(zhuang)在(zai)一(yi)起。需(xu)要注意的是，導(dao)(dao)(dao)柱不能(neng)作為承力(li)或定位部件。 除此之外，當塑件(jian)壁(bi)厚要(yao)求不(bu)均(jun)勻時，料流通過(guo)厚壁(bi)處(chu)(chu)就(jiu)(jiu)會增大(da)速率，并在此處(chu)(chu)產生影響(xiang)(xiang)較大(da)的(de)壓力，進(jin)而使動(dong)、定(ding)(ding)模將產生側向偏(pian)移(yi)力。還有一種情況也會產生側向偏(pian)移(yi)力，當塑件(jian)的(de)側面不(bu)對(dui)稱(cheng)時，相(xiang)對(dui)兩(liang)側的(de)反壓力不(bu)相(xiang)等就(jiu)(jiu)會影響(xiang)(xiang)動(dong)模和定(ding)(ding)模的(de)穩定(ding)(ding)性。 二、澆口(kou)脫料(liao)困難(nan) 在(zai)注(zhu)塑過程中，澆口會(hui)出現不易(yi)脫料的情況，這樣(yang)會(hui)導致制(zhi)品開模時出現裂(lie)紋損(sun)傷(shang)，嚴重(zhong)影響了生(sheng)產效率，想要脫模需要用銅棒將制(zhi)品從(cong)噴嘴(zui)處敲出。 為什么會(hui)出現澆口脫料困難的情況呢(ni)？ 1、澆(jiao)口錐孔和(he)內孔處(chu)的光潔度較差，有刀痕情況(kuang)出(chu)現(xian)。 2、噴(pen)嘴球面的弧(hu)度(du)不符(fu)合相關規定，澆(jiao)口料很容易在噴(pen)嘴處(chu)形成鉚頭。 3、可(ke)以手(shou)動制作澆(jiao)口套的錐孔，但加(jia)工方式比(bi)較困難。 三、動、定模(mo)偏(pian)移 當各向充料速率不同時，大(da)型模具就(jiu)會產生動(dong)模和定(ding)模偏(pian)移(yi)情(qing)況，而動(dong)、定(ding)模偏(pian)移(yi)會將側向偏(pian)移(yi)力將加在導(dao)(dao)柱上(shang)，導(dao)(dao)致導(dao)(dao)柱表面出現拉(la)毛、損(sun)傷、彎曲、切斷等情(qing)況。如何才能解決以上(shang)問題呢? 1、將高強度的圓(yuan)形定位(wei)鍵設置(zhi)在模(mo)具分型面上。 2、注意導柱孔與(yu)分模面的垂直度。 3、當動模和定模對(dui)準位(wei)置后(hou)，要在鏜(tang)(tang)床上一次鏜(tang)(tang)完，這樣可以(yi)減小(xiao)動、定模孔的同心(xin)度和垂直度誤差。 4、導柱及導套的熱處理硬(ying)度要符合(he)相關規定。 四、動模板彎曲 在注射過程(cheng)中，模腔內(nei)的熔融塑料會(hui)產(chan)生很大的反壓力，如果(guo)此(ci)時的動模板設計(ji)尺寸出現偏差(cha)就會(hui)造成彎(wan)曲(qu)情況，因為兩側座跨(kua)距太大了。所以(yi)在選擇動模板時要選鋼材厚(hou)，支撐性(xing)強的產(chan)品。 上一(yi)篇(pian)塑料模具市場未來需求相對旺盛
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