1，查看料筒內的塑料材料是(shi)否(fou)正確，及是(shi)否(fou)有(you)依規定烘烤，（試模與生產若用不(bu)同的原料，很可能得出不(bu)同的結果）。

2，應徹(che)底(di)清潔材料(liao)(liao)管(guan)，以防降解膠料(liao)(liao)或雜(za)料(liao)(liao)進入模(mo)內，因為降解膠料(liao)(liao)及雜(za)料(liao)(liao)可(ke)能會將模(mo)具(ju)卡死。測試料(liao)(liao)管(guan)溫(wen)度及模(mo)具(ju)溫(wen)度是否適合于加工的原料(liao)(liao)。

3，調(diao)(diao)整壓(ya)力及射出量，以求生產出外觀(guan)滿意的成品(pin)，但是(shi)不可出現(xian)毛邊，特別是(shi)當一些模穴成品(pin)尚未完(wan)全凝固時，在調(diao)(diao)整各種控制條件之前應(ying)考(kao)慮，因為充(chong)模速率稍微變動可能會(hui)引起大(da)的充(chong)模變化(hua)。

4，要耐心(xin)的(de)等到機器(qi)及模具的(de)條件穩定(ding)下來，即使是(shi)中型機器(qi)可能(neng)也要等30分鐘以上(shang)。可利用這段時(shi)間來查看成品可能(neng)出現的(de)問(wen)題。

5，螺桿前(qian)(qian)進的時(shi)(shi)間不得短(duan)于澆(jiao)口塑料(liao)的凝固時(shi)(shi)間，否則(ze)成品(pin)(pin)重量會降低且損壞產品(pin)(pin)的性能。當(dang)模具被加熱時(shi)(shi)，螺桿前(qian)(qian)進時(shi)(shi)間亦需酌予加長以便壓縮成品(pin)(pin)。

6，合(he)理調整縮短總加(jia)工周期。

7，運(yun)行新轉(zhuan)移的條件至(zhi)少運(yun)轉(zhuan)30分鐘以(yi)穩定，然后至(zhi)少連續生產12個(ge)全模(mo)(mo)樣品，在(zai)容器上標(biao)明日期、數量，并按(an)模(mo)(mo)穴分別(bie)放置(zhi)，以(yi)便測試其實際運(yun)轉(zhuan)的穩定性及得出合理(li)的控制公差（尤其是多孔(kong)模(mo)(mo)具）。

8，測量并記錄(lu)連續樣品(pin)的重要尺寸（應等樣品(pin)冷(leng)卻至(zhi)室(shi)溫時再量）。

9，比較每個模(mo)具(ju)樣(yang)品的測量(liang)尺寸，應(ying)注意(yi)：

（1）尺寸是否穩定

（2）是否有(you)某些(xie)尺(chi)寸有(you)增(zeng)加(jia)或降(jiang)低的趨勢，表(biao)明加(jia)工條件仍在(zai)變化，如溫度控制或油壓控制不良(liang)

（3）尺寸之變動是(shi)否在公差范(fan)圍之內

10，如果成(cheng)品(pin)(pin)尺寸(cun)(cun)沒有變動而加工之條(tiao)件(jian)亦正常，則需(xu)觀察是否每(mei)一模穴之成(cheng)品(pin)(pin)其質量(liang)都可被接受，其尺寸(cun)(cun)都能在容許公差之內(nei)。應記錄連續或(huo)大或(huo)小于平(ping)均孔數的數量(liang)，以便檢查模具(ju)之尺寸(cun)(cun)是否正確(que)。