一、檢驗(yan)員的基(ji)本要求：

1、要具備(bei)行業知識和實際工作(zuo)經驗，同時還需(xu)要滿足(zu)先行產品對檢驗工作(zuo)的(de)各項要求。

2、所(suo)使(shi)用的計(ji)量器具需要經過計(ji)量部門校驗合格(ge)并在規定(ding)的檢定(ding)周期內(nei)。

3、在驗(yan)收產品(pin)前需要熟(shu)悉相(xiang)關的圖樣和技(ji)術文件，了解零件的關鍵(jian)尺(chi)寸(cun)和裝配的關系(xi)要點。

4、要嚴格按(an)照圖樣(yang)和(he)技術文件的規定要求(qiu)對零件進行判(pan)定。

5、對于車間在制品按(an)規定進(jin)行標識。

二、檢驗制度：

1、首檢(jian)制度：對(dui)于(yu)每個操(cao)作者加工的第一個零件(jian)，需要進(jin)行全方位的(de)檢驗并(bing)做好就(jiu)留。

2、巡檢制度：確保關鍵的零件將可(ke)以獲得全程的受控狀(zhuang)態。

3、轉序(xu)檢驗(yan)制度：對(dui)于即將轉入(ru)下道工(gong)序(xu)的零件，應該(gai)進(jin)行檢驗(yan)，避免(mian)不合格品流入(ru)下個工(gong)序(xu)。

4、完工(gong)檢制度：對于完成生產即將入庫的產品進行完工(gong)檢，包括尺寸和(he)形狀、有無漏掉加工(gong)工(gong)序(xu)等(deng)等(deng)內容。

三、檢驗方法：

1、基本尺(chi)寸和形狀(zhuang)檢驗

a.外徑的測量

對于(yu)外(wai)徑(jing)進行(xing)測量的時(shi)(shi)候，需要在周(zhou)向兩個(ge)部位進行(xing)測量，并進行(xing)記錄。當(dang)零件同直徑(jing)長度大于(yu)50mm的時(shi)(shi)候，應該作(zuo)直線度檢(jian)查，利用刀口尺工作(zuo)面與外(wai)徑(jing)母線接觸，觀察樓廣度，然后對照(zhao)標準光隙來進行(xing)判斷。

b.內徑的測量

測(ce)量(liang)(liang)零(ling)件(jian)內(nei)(nei)徑(jing)尺寸(cun)的(de)時候(hou)，只要在(zai)周(zhou)向(xiang)三(san)個(ge)部(bu)位(wei)進行(xing)(xing)測(ce)量(liang)(liang)，同時做好(hao)記(ji)錄。當(dang)同直徑(jing)長(chang)度(du)大(da)于40mm的(de)時候(hou)，應(ying)作圓(yuan)柱(zhu)度(du)檢查，在(zai)同直徑(jing)長(chang)度(du)方向(xiang)的(de)范(fan)圍內(nei)(nei)，分別取得(de)較大(da)間隔兩(liang)位(wei)置(zhi)進行(xing)(xing)測(ce)量(liang)(liang)。計算出(chu)圓(yuan)柱(zhu)度(du)誤差。

c.長度測量

外(wai)螺(luo)紋(wen)測量：外(wai)螺(luo)紋(wen)中徑(jing)用(yong)螺(luo)紋(wen)環規(gui)或(huo)三(san)針測量，小徑(jing)用(yong)螺(luo)紋(wen)環規(gui)(通規(gui))檢測。

內螺紋(wen)(wen)測(ce)量：內螺紋(wen)(wen)外徑(jing)用(yong)螺紋(wen)(wen)塞規(gui)(通規(gui))檢(jian)驗，中徑(jing)用(yong)螺紋(wen)(wen)塞規(gui)檢(jian)驗。

螺(luo)紋(wen)的大(da)、中、小徑應按圖樣要求的精(jing)度等級進行驗收。

螺紋的有效長(chang)度公差：按HY/QT001 緊(jin)固(gu)件檢(jian)驗規范中的要求執(zhi)行。

2、表面平面的檢測

a.表面粗(cu)糙度檢(jian)測：采用樣塊比較法進行比較判斷。

b.平(ping)面(mian)度(du)的檢驗(yan)：采(cai)用打(da)表法檢測，平(ping)板(ban)上放置三個可(ke)調(diao)支承(cheng)，將零件(jian)測量(liang)面(mian)朝上放置在(zai)支承(cheng)點上，調(diao)整支承(cheng)點，讓(rang)三點等高，打(da)表所測量(liang)得(de)出的峰谷值就是平(ping)面(mian)的平(ping)面(mian)度(du)誤差。