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如何減少塑膠模具加工中的缺陷?

發表時間:2023-12-20 11:11

1、合理選擇和修整砂輪


白(bai)剛玉的(de)砂(sha)輪(lun)比(bi)較好。 其性能硬(ying)而脆,容易產生新的(de)切削(xue)刃。 因此,切削(xue)力小(xiao)(xiao),磨削(xue)熱(re)小(xiao)(xiao)。 選擇中等(deng)粒度(du),如46~60目。 砂(sha)輪(lun)的(de)硬(ying)度(du)為中軟和中軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒、低硬(ying)度(du)的(de)砂(sha)輪(lun),良(liang)好的(de)自激能減(jian)小(xiao)(xiao)切削(xue)熱(re)。


選(xuan)擇合適的砂(sha)(sha)輪(lun)進行(xing)精(jing)磨(mo)(mo)很是重要。 對于模(mo)具鋼(gang)的高釩(fan)高鉬條件,GD單晶剛玉砂(sha)(sha)輪(lun)更適合。 加工硬質合金和淬(cui)火(huo)硬度高的材(cai)料時,優(you)先(xian)選(xuan)用(yong)有(you)機(ji)結(jie)合劑金剛石。 砂(sha)(sha)輪(lun)和有(you)機(ji)結(jie)合劑砂(sha)(sha)輪(lun)自磨(mo)(mo)性能好(hao),磨(mo)(mo)削工件的粗糙度可達(da)Ra0.2μm。 近年來,隨著新(xin)材(cai)料的應用(yong),CBN(立方氮(dan)化硼)砂(sha)(sha)輪(lun)呈(cheng)現出良好(hao)的加工效果。在數控(kong)成形磨(mo)(mo)床、坐標磨(mo)(mo)床、數控(kong)內外圓磨(mo)(mo)床上進行(xing)精(jing)加工,效果優(you)于其他類型(xing)砂(sha)(sha)輪(lun)。


在磨(mo)削過程中,應注意及(ji)時修整(zheng)砂輪,保持砂輪鋒利。 砂輪鈍(dun)化后,會(hui)在工件表(biao)面打滑(hua)、擠壓,造成工件表(biao)面燒傷,減小其強度。


2、合理(li)使用冷卻(que)潤滑劑


發揮冷卻、沖洗、潤滑三(san)大功能,保持冷卻潤滑清潔,將(jiang)磨(mo)削(xue)熱量控(kong)制在允許范圍內,防(fang)止工件(jian)熱變形。 改(gai)善磨(mo)削(xue)時的(de)冷卻條(tiao)件(jian),如(ru)使用油浸砂(sha)(sha)輪(lun)或內冷砂(sha)(sha)輪(lun)。 將(jiang)切削(xue)液(ye)引入(ru)砂(sha)(sha)輪(lun)中心(xin),切削(xue)液(ye)可直接進入(ru)磨(mo)削(xue)區,起到有效的(de)冷卻作用,防(fang)止工件(jian)表(biao)面燒(shao)傷。


3. 盡量減(jian)少(shao)熱處理后的淬(cui)火應力


由于(yu)網狀碳化(hua)組織(zhi)在(zai)淬火應力和磨(mo)(mo)削力的(de)作用(yong)下,組織(zhi)的(de)相變易造成工件(jian)裂紋。 對(dui)于(yu)高精(jing)度模具,為消除磨(mo)(mo)削殘余應力,磨(mo)(mo)削后應進行低溫時效處理,以(yi)提高韌性。


4.消除磨削應力


也可(ke)將模具浸入260~315℃的鹽浴中(zhong)1.5分鐘,然后在30℃的油(you)中(zhong)冷卻,可(ke)使硬度減小1HRC,殘余應力減少40%~65%。


5.恒溫研磨


對尺寸公差在0.01mm以內(nei)的(de)精密模具進行(xing)精密磨削,應(ying)注意環(huan)境溫(wen)度的(de)影響(xiang),需要(yao)恒溫(wen)磨削。 計算表明,對于(yu)一根300mm長的(de)鋼,當溫(wen)差為3℃時,材料將有10.8μm左右的(de)變化(10.8=1.2×3×3,每(mei)100mm的(de)變形量(liang)為1.2μm/℃),而 每(mei)個(ge)整理工序都(dou)需要(yao)考慮這個(ge)因素(su)的(de)影響(xiang)。


6.采用電(dian)解研磨(mo)加(jia)工(gong)


提(ti)高模具制(zhi)造精度(du)和表(biao)面質(zhi)量(liang)。 電解磨(mo)(mo)削時,砂輪刮掉氧化膜:代替(ti)磨(mo)(mo)削金(jin)屬(shu),磨(mo)(mo)削力(li)小,磨(mo)(mo)削熱也小,不會出現磨(mo)(mo)削毛刺(ci)、裂紋、燒(shao)傷等,表(biao)面粗糙度(du)可 一般優于(yu)Ra0.16μm; 另外,砂輪的(de)磨(mo)(mo)損(sun)小,如硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)的(de)磨(mo)(mo)削,碳化硅砂輪的(de)磨(mo)(mo)損(sun)量(liang)約(yue)為被磨(mo)(mo)削的(de)硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)重量(liang)的(de)400%~600%。 使(shi)用電解磨(mo)(mo)削時,砂輪的(de)磨(mo)(mo)損(sun)只能去除50%~100%的(de)硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)。


7.合理(li)選擇研磨量(liang)


采用細(xi)磨(mo)方(fang)式,徑向(xiang)進(jin)給量(liang)小(xiao),細(xi)磨(mo)均勻(yun)。 如(ru)果適當(dang)減小(xiao)徑向(xiang)進(jin)給量(liang)和(he)砂(sha)輪(lun)速度,增(zeng)加軸向(xiang)進(jin)給量(liang),可以(yi)減少(shao)砂(sha)輪(lun)與工件(jian)的(de)接(jie)觸面(mian)積,改善散熱條(tiao)件(jian),提高(gao)工件(jian)的(de)溫度。 表面(mian)可以(yi)得(de)到有效控制。


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