模(mo)具(ju)的設計與制(zhi)造(zao)中(zhong)，設計人員的經驗與技能起到關(guan)鍵作用。設計合(he)理與否，通過試模(mo)才能確認；而模(mo)具(ju)則需要通過多次試模(mo)及(ji)反復修改(gai)，才能最終完成。生(sheng)產實踐中(zhong)，有些模(mo)具(ju)一旦投入到生(sheng)產線(xian)上(shang)使(shi)用以后，卻往往會產生(sheng)各種問題，無法滿足(zu)產品的生(sheng)產要求(qiu)或(huo)技術(shu)要求(qiu)，造(zao)成生(sheng)產線(xian)的非正常停工等，帶來諸多不穩(wen)定因(yin)素。于(yu)是，如(ru)何提高模(mo)具(ju)的穩(wen)定性，成為模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)企業面(mian)臨的現實問題。

    模具(ju)及沖壓成形(xing)的穩定性及其(qi)影響因素

    何(he)謂穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)？穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)分為工(gong)藝(yi)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)和生產穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)。工(gong)藝(yi)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)指滿足生產合格產品具有穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)的(de)工(gong)藝(yi)方案；生產穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)則指生產過(guo)程中具有穩(wen)(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)的(de)生產能力。

    由(you)于國內的(de)模(mo)具制造企業(ye)大多為中小企業(ye)，而且這其中的(de)相當一部分企業(ye)，尚停留在傳統作坊(fang)式的(de)生產管理階段，往往忽略了模(mo)具的(de)穩(wen)定性(xing)，造成模(mo)具開發周期長、制造成本高等(deng)問(wen)題，嚴重制約了企業(ye)的(de)發展步伐。

    先讓我們(men)來看(kan)看(kan)影(ying)響(xiang)模具及沖壓成形穩(wen)定性(xing)(xing)的(de)(de)主要因素，分別為：模具材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)使用方法；模具結構件的(de)(de)強度(du)要求；沖壓材(cai)料(liao)(liao)性(xing)(xing)能的(de)(de)穩(wen)定性(xing)(xing)；材(cai)料(liao)(liao)厚度(du)的(de)(de)波動特(te)性(xing)(xing)；材(cai)質的(de)(de)變(bian)(bian)化范圍(wei)；拉伸(shen)筋(jin)阻力(li)(li)大小；壓邊力(li)(li)變(bian)(bian)化范圍(wei)；潤滑劑的(de)(de)選擇(ze)。

    綜合權衡影(ying)響穩定(ding)性的(de)各項因素

    值得(de)注意的(de)(de)(de)是，在沖(chong)壓(ya)成形(xing)過程(cheng)中，由于每一種沖(chong)壓(ya)板材都有自己的(de)(de)(de)化學成分(fen)、力學性(xing)能(neng)以及與沖(chong)壓(ya)性(xing)能(neng)密(mi)切相關的(de)(de)(de)特(te)性(xing)值，沖(chong)壓(ya)材料(liao)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)不穩定、沖(chong)壓(ya)材料(liao)厚度的(de)(de)(de)波動、以及沖(chong)壓(ya)材質的(de)(de)(de)變(bian)化，不但(dan)直(zhi)接(jie)影響(xiang)到沖(chong)壓(ya)成形(xing)加工的(de)(de)(de)精度和(he)品(pin)質，亦可能(neng)導致模具(ju)的(de)(de)(de)損壞。

    以(yi)拉(la)伸筋為(wei)例，其在(zai)沖(chong)壓成形(xing)(xing)中便(bian)占據有非常重要的(de)(de)(de)地位(wei)。在(zai)拉(la)伸成形(xing)(xing)過程中，產(chan)品的(de)(de)(de)成形(xing)(xing)需(xu)要具(ju)備一(yi)定大小、且沿固定周邊(bian)適(shi)當(dang)分布的(de)(de)(de)拉(la)力(li)，這種(zhong)拉(la)力(li)來自沖(chong)壓設備的(de)(de)(de)作(zuo)用力(li)、邊(bian)緣(yuan)部分材料的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)阻力(li)，以(yi)及壓邊(bian)圈面上的(de)(de)(de)流動阻力(li)。而流動阻力(li)的(de)(de)(de)產(chan)生，如(ru)果僅僅是依靠壓邊(bian)力(li)的(de)(de)(de)作(zuo)用，則模具(ju)和材料之間的(de)(de)(de)摩擦力(li)是不夠的(de)(de)(de)。

    為(wei)此，還須在(zai)壓(ya)邊圈上設置(zhi)(zhi)能產(chan)生較(jiao)(jiao)大(da)阻力(li)(li)(li)(li)的(de)拉(la)(la)伸(shen)筋，以增加進料的(de)阻力(li)(li)(li)(li)，從而(er)使(shi)材料產(chan)生較(jiao)(jiao)大(da)的(de)塑性變(bian)(bian)形，以滿(man)足材料的(de)塑性變(bian)(bian)形和(he)(he)塑性流動(dong)的(de)要求。同(tong)時，通過改變(bian)(bian)拉(la)(la)伸(shen)筋阻力(li)(li)(li)(li)的(de)大(da)小與分(fen)布(bu)，并控(kong)制(zhi)材料向模(mo)具內流動(dong)的(de)速度和(he)(he)進料量，實(shi)現對拉(la)(la)伸(shen)件各(ge)變(bian)(bian)形區(qu)域內的(de)拉(la)(la)力(li)(li)(li)(li)及其分(fen)布(bu)狀況的(de)有(you)效調節，從而(er)防止拉(la)(la)伸(shen)成(cheng)形時產(chan)品(pin)的(de)破裂、起(qi)皺，以及變(bian)(bian)形等品(pin)質問(wen)題(ti)。由上可見，在(zai)制(zhi)定沖(chong)壓(ya)工藝和(he)(he)模(mo)具設計過程中，必(bi)須考慮(lv)拉(la)(la)伸(shen)阻力(li)(li)(li)(li)的(de)大(da)小，根據壓(ya)邊力(li)(li)(li)(li)的(de)變(bian)(bian)化(hua)范圍(wei)來(lai)布(bu)置(zhi)(zhi)拉(la)(la)伸(shen)筋并確定拉(la)(la)伸(shen)筋的(de)形式，使(shi)各(ge)變(bian)(bian)形區(qu)域按(an)需要的(de)變(bian)(bian)形方式和(he)(he)變(bian)(bian)形程度完(wan)成(cheng)成(cheng)形。

    如果作一總結，為了(le)解(jie)決模(mo)具穩(wen)定性問題，需(xu)要從(cong)以下幾(ji)方面嚴格把關(guan)：

    ①在(zai)工藝制定階(jie)段(duan)，通(tong)過(guo)對產品進行分析，預知(zhi)產品在(zai)制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具(ju)有穩定性的制造工藝方案；

    ②實(shi)施生(sheng)產流程(cheng)的規范化、生(sheng)產工藝的標準化；

    ③建立(li)數據庫(ku)，并不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件系(xi)統，得出(chu)最優化解決(jue)方案。