一、開模(mo)方向和分(fen)型線

　　每個注塑產品在開(kai)始設計時(shi)首先要(yao)確定其開(kai)模方(fang)向和分型(xing)(xing)線，以保證盡可(ke)能減少抽芯滑塊機(ji)構和消除(chu)分型(xing)(xing)線對外觀的(de)影響。

　　1、開模方向確定后，產品的(de)加強(qiang)筋(jin)、卡扣(kou)、凸起(qi)等結構(gou)盡(jin)可能設計成與開模方向一致，以(yi)避免抽芯減(jian)少拼縫線，延長模具壽命。

　　2、開模方(fang)向確定后(hou)，可選擇(ze)適(shi)當的(de)分(fen)型線，避免(mian)開模方(fang)向存在倒(dao)扣(kou)，以(yi)改善(shan)外觀及性能。

　　二、脫模斜度

　　1、適當的(de)脫(tuo)模(mo)斜(xie)度(du)可避(bi)免產品拉毛（拉花）。光滑表面(mian)(mian)的(de)脫(tuo)模(mo)斜(xie)度(du)應≥0.5度(du)，細(xi)皮(pi)紋(wen)（砂面(mian)(mian)）表面(mian)(mian)大于1度(du)，粗皮(pi)紋(wen)表面(mian)(mian)大于1.5度(du)。

　　2、適當的脫(tuo)模斜度可(ke)避免產品頂(ding)(ding)傷，如頂(ding)(ding)白(bai)、頂(ding)(ding)變形、頂(ding)(ding)破。

　　3、深腔結構產品設(she)計時(shi)外表面斜(xie)度(du)盡(jin)量要求(qiu)大于內表面斜(xie)度(du)，以保證(zheng)注塑時(shi)模具(ju)型芯不偏位(wei)，得(de)到均勻的產品壁厚(hou)，并保證(zheng)產品開口部位(wei)的材(cai)料強度(du)。

　　三、產品壁厚

　　1、各種塑料均有(you)一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將(jiang)引起冷卻(que)時間過長(chang)，產生縮印等問題，應考慮改變產品(pin)結構。

　　2、壁厚不均(jun)會引起表面(mian)縮水。

　　3、壁厚不均會引起氣孔和(he)熔(rong)接痕。

　　四、加強筋

　　1、加(jia)強筋的合理應用，可增(zeng)加(jia)產品剛性(xing)，減少變形。

　　2、加強筋的厚度必須(xu)≤（0.5～0.7）T產品壁厚，否(fou)則(ze)引起表面縮水(shui)。

　　3、加強筋的(de)單(dan)面(mian)斜度應大于1.5°，以(yi)避免(mian)頂(ding)傷。

　　五、圓角

　　1、圓(yuan)角太小可能引(yin)起產(chan)(chan)品應力集中，導(dao)致產(chan)(chan)品開裂。

　　2、圓角太小可能引起(qi)模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

　　3、設置合(he)理的(de)圓角(jiao)，還可(ke)以改善模具的(de)加工(gong)工(gong)藝，如型(xing)腔可(ke)直接用R刀銑加工(gong)，而避免(mian)低效率的(de)電(dian)加工(gong)。

　　4、不(bu)(bu)同的圓角可能會引起分型(xing)線的移動，應結(jie)合實際情況選擇不(bu)(bu)同的圓角或清角。

　　六、孔

　　1、孔的(de)形狀應盡量簡單(dan)，一般取圓形。

　　2、孔的軸向和開模方(fang)向一(yi)致，可(ke)以避免抽(chou)芯。

　　3、當孔的長(chang)徑比大于2時(shi)，應設置(zhi)脫模斜度。此時(shi)孔的直徑應按小徑尺寸(cun)（最大實體尺寸(cun)）計算(suan)。

　　4、盲孔(kong)(kong)的長徑比(bi)一般(ban)不超過(guo)4。防(fang)孔(kong)(kong)針沖彎

　　5、孔(kong)與產品邊(bian)緣(yuan)的距(ju)離一般(ban)大(da)于孔(kong)徑尺寸(cun)。??